服装行业哀鸿遍野，这家中国企业却火遍全球(2)
2017-03-21 编辑：
相较于连续砸进几个亿的资金压力，更让张代理难熬的是精神压力，除了他自己，所有人都说他的想法不可能实现。不管在工厂还是回到家里，他时刻听到的都是反对声，甚至不少人说他是“神经病”。
但张代理认准了一点：“难做的事情才有商机。来料加工，照葫芦画瓢，这很容易，可是大家都会做，就没有利润了。做别人不会的，做出好的商业模式，才会脱颖而出。”
在这种念头的驱动下，他一道一道克服了难关。
定制化生产，第一道关就是量体，其数据的准确性直接决定了成衣的穿着效果。张代理对此特别重视，花500万元年薪聘请了一位有40多年经验的量体师，希望他能帮助红领研发一套可供智能化改造的量体标准。
可是，几个月过去了，老师傅无能为力。无奈之下，张代理只得自己琢磨。
功夫不负有心人，一段时间后，他想出“三点一线”坐标量体法，可在几分钟内采集人体22个数据，省时、准确，且易操作。后经研发人员的努力，这种量体方法转化为3D式智能量体仪，只要站在量体仪上，系统可在十几秒内自动采集到所需数据。
在定制化生产线上，不同客户有不同要求，如何将这些要求及时准确地传递给每一道工序尤为重要。起初，他们把制作要求写到一张纸上，可是纸张容易破损。后来换成了长布条。遇到信息多的，长布条也不管用了。于是，有人想到了电子磁卡。
当这种磁卡几经改进，最终呈现在张代理面前时，他知道，自己的定制梦已经实现了一半。
搭建新生产模式期间，张代理还不断“修改”设备。从德国进口的传送设备适用于大批量生产，设备上每钩有6挂（衣服）。为了适应定制化需要，他坚持让工人改造成4挂，而后又改成两挂。每次改动大家都不理解，甚至怨声载道。
但新生产线投入运营后的数据，终于为张代理这个“神经病”平了反。2014年和2015年，国内整个服装产业高库存、负利润，一片凋零。红领却高歌猛进，独领风骚，销售收入和净利润同比增长了130%以上，利润率超过25%，且库存为零。
“红领现象”随即引起业内外的关注，“产业升级典范”、“供给侧改革标杆”、“互联网加工业”等各种美誉加身。更有好奇者来一探究竟，湖畔大学两期学员来访，海尔、联想、万科、TCL、三一重工……几乎各个行业的领军企业都“赶时髦”般地涌入了红领工厂。
复兴集团郭广昌参访后，爽快地进行战略投资，声称“复星不能错过互联网工业到来的前夜。”
而来自泰国的一位服装企业老板参观完感慨：“我的企业比这里小得多，做了一点类似的尝试，但看到这家工厂后，我发现自己能做的太多了。”
直到现在，预约参访的国内外企业仍排着长队。
【都改变了什么】
曾经，服装行业是中国制造的重要标志，为中国创造了大量的就业机会和外汇收入。然而，经历过一段前所未有的腾飞之后，如今这个行业正日渐式微。
长期处于全球产业链低端导致的低利润，不断抬高的人力成本，产品同质化、新品上市慢造成的大量无效产能，在市场日渐饱和、东南亚服装加工业比中国更低成本优势的大背景下，一系列的内优外患都在逼着传统服装业转变。
而电商的崛起，更让这个行业举步维艰。2014年以来，一波波关店潮让人不寒而栗，安踏关店140家，希努尔关店270家，七匹狼关店519家门，波斯登更是达到5000多家。
生死攸关下，不少企业自寻出路，走上了自创品牌或自建电商之路，但收效甚微。
传统服装业出路何在?行家和专家都在苦苦思索，很多观念认为，以智能化为核心的“快”是努力方向。但问题是，如果不符合消费者需求，这种智能化就会适得其反，进一步加大库存压力。因此，“符合消费者需求”成了关键症结所在。
此时，红领智能定制化模式似乎就是对症良方，为阴霾下的服装业洒下一缕阳光。
定制化，以需求定生产，也就是所谓的C2M模式。C是消费者，M是制造企业，用消费者的需求来驱动企业生产。这不仅最大程度的满足了消费者，还不需要中间商，一举解除困扰服装业的库存之痛。
这一模式下，“微笑曲线”也失灵了。在一件衣服的产出中，生产企业不需要持续性投入研发设计，利润空间被彻底放大。传统生产企业利润率不超过10%，红领近两年的业绩显示，尽管其生产成本比传统模式高出10%，但利润率却是传统模式的2倍多。
同时，红领的智能化系统让新产品产出周期加速了8倍，由原来的3个月缩短到10天。